三回程烘干機

三回程烘干機簡介

    三回程烘干機是我們鞏義市鴻通機械廠的主打產品。該三回程烘干機俗稱高效組合式三筒烘干機，采用歐洲最新節能技術——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失，提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發強度，節能效果佳。符合國際創建環境友好型， 資源節約型社會的政策，是替代傳統烘干設備的環保節能型產品。

 

三回程烘干機用途

    高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

 

三回程烘干機結構特點

    三回程烘干機是引進當今德國先進技術，三回程烘干機由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。

    三回程烘干機特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。 

    三回程烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。由于三回程烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

 

三回程烘干機工作原理

    烘干物料先經過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后物料被皮帶輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管，物料再通過流沙管進入到三回程主機筒體。首先物料先到達三回程的內筒，在內筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程。在內筒進料端口小，出料端口大，利于物料向前推進。

    物料到達另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進料端流向的。

    因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進入到三回程外筒并被向前推進，此為第三回程。

    在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經過三個回程的炒翻烘干，物料就可以達到用戶需求的含水量，最后通過皮帶輸送機將烘干后的物料輸送到成品料倉。

 

三回程烘干機優勢

    1、鴻通三回程烘干機投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

    2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程首選產品。

    3、鴻通三回程烘干機比傳統單轉筒烘干機提高熱效率達40%以上。

    4、鴻通三回程烘干機燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

    5、鴻通三回程烘干機比單轉筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

    6、鴻通三回程烘干機無漏風現象，徹底解決了密封難點。

    7、烘干機出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

    8、烘干機外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，耗煤少，更節電。

三回程烘干機型號參數